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　　一：產(chǎn)品用途及優(yōu)點

　　本產(chǎn)品用于火力發(fā)電廠汽輪組抽吸凝汽器真空和其它需要抽真的專用設備。在各電廠機組使用中，射水抽氣器具有明顯優(yōu)點:

　　1、抽吸能力強，電機耗功低。（見附表）

　　2、壽命長，抽吸內(nèi)效率不受運行時間影響，檢修間隔期長。

　　3、啟動性好，無需另配輔抽。對工作水所含雜質(zhì)的質(zhì)量濃度及體積濃度要求低。

　　4、該抽氣器喉管出口設置余速抽氣器，可同時供汽機分場抽吸軸封加熱器之不凝結(jié)氣體。

　　5、因無氣相偏流，所以運行中無震動磨損。

　　上述優(yōu)點對機組的經(jīng)濟運行至關(guān)重要，而提高凝汽器真空更重要。以W200汽輪機為

　　例，當排氣壓力由0.004MPa升到0.0055MPa時，在相同進氣量下，將少發(fā)功率2000千瓦。

　　以單抽凝汽式N12機組水抽改水抽為例：

　　按機組每年運行7200小時計算，則：（45-18.5）×7200×0.22元=41976元。即每年按運行10個月節(jié)電費用41976元，另由于抽氣量比原抽氣器提高了許多，因此真空比原來也能有所提高，對于N12機組而言，真空每提高1%，可降低煤耗6.21克/KWH，所以在真空嚴密性差或漏氣時臨界老抽氣器大工作效率時，可以節(jié)省燃煤.n12機組合格漏氣量為3.6㎏/H，允許漏氣量為6㎏/H，配上8.5㎏/H的抽氣器，提高了抽氣量，安全余量得到提高，所以非常有必要更換。以凝汽式N6機組汽抽改水抽為例：

　　氣抽每小時耗汽200㎏/H，約相當于44千瓦的電機功率，因此我們可用（44-18.5）×7200小時×0.28元=51408元，單次一項即每年按運行10個月節(jié)約電費51408元，即可收回全部更改費用。

　　二：結(jié)構(gòu)原理

　　我廠射水抽氣器結(jié)構(gòu)原理打破了傳統(tǒng)的水、氣垂直交錯流動的設計模式，且不說傳統(tǒng)設計方法不盡合理，在工作機理上也相悖。大家知道氣相運動所需能量全來自水束，那么讓氣體在水質(zhì)點裹脅下更好運動，就必須：在吸入室中選取水的流速及單股水束的截面，以期水束能實現(xiàn)分散度，同時分散后的水質(zhì)點又具動量，此時才能以小的水量裹多的氣體，這是達到低耗的起碼條件。吸入室內(nèi)水質(zhì)點與空氣的接觸達到均勻。且使水束所裹脅的氣體能全部壓入喉管。制止初始段的氣相返流偏流，以免造成沖擊四壁而發(fā)生震動磨損。這一點單靠加長喉管是難以實現(xiàn)的。這是吸入室?guī)缀谓Y(jié)構(gòu)，喉口形狀，喉徑噴咀面積比，喉長喉咀徑比，進水參數(shù)（水量水壓）等實現(xiàn)的喉管的結(jié)構(gòu)分氣體壓入段，旋渦強化段及增壓段三部份。能實現(xiàn)兩相流的均勻混合，降低氣阻，消除氣相偏流，增加兩相質(zhì)點能量交換，又能利用余速使排出的能量損失少。

　　上述結(jié)構(gòu)原理是傳統(tǒng)的設計方法生產(chǎn)的射水抽氣器所難以實現(xiàn)的，這也是此前抽氣器效率難以提高的主要原因。根據(jù)等截面喉管末端仍具有較高流速及整個喉管之間互不干涉原理，我廠抽氣器實現(xiàn)了喉管下段及出口的分段抽氣所提供的后置式余速抽氣器，供汽機分場抽吸軸封加熱器，冷風器水室等處不凝結(jié)氣體。（該抽氣口可根據(jù)用戶需要決定是否投運，基本不影響主抽工作性能。）

　　我廠抽氣器根據(jù)以上原理設計生產(chǎn)形式有單通道結(jié)構(gòu)和多通道結(jié)構(gòu)。

　　四：安裝

　　由于大中小型機組各有一定的特點，抽氣器有兩種供水方式：

　　1：閉式循環(huán)將抽氣器置于射水箱之上，以射水泵------抽氣器------水箱循環(huán)供水。

　　2：開式循環(huán)射水泵進水來自循環(huán)水進水管，而排水管則接到凝汽器出水管。

　　五：用戶提供資料

　　1：原水(汽)抽的結(jié)構(gòu)圖和參數(shù)（抽氣量、抽氣壓力、真空嚴密性、耗汽量）。

　　2：原水泵和電機的型號和參數(shù)。

　　3：原水抽的安裝圖和管道的布置圖（主要是安裝高度）。

　　4：水箱容積